Generatore di ossigeno modulare

Il generatore di ossigeno a pressione oscillante (PSA) è un dispositivo automatizzato che utilizza il setaccio molecolare di zeolite come adsorbente per adsorbire e rilasciare azoto dall'aria, basandosi sul principio dell'adsorbimento ad alta pressione e del desorbimento a bassa pressione, separando così l'ossigeno. Il setaccio molecolare di zeolite è un adsorbente granulare sferico bianco con micropori ricoperti sulla superficie e all'interno, trattato attraverso uno speciale processo di trattamento dei pori. Le sue caratteristiche porose consentono la separazione cinetica di O2 e N2. La separazione di O2 e N2 mediante setaccio molecolare di zeolite si basa sulla leggera differenza nei diametri cinetici di questi due gas: le molecole di N2 hanno una velocità di diffusione più rapida nei micropori del setaccio molecolare di zeolite, mentre le molecole di O2 diffondono lentamente. Le velocità di diffusione di acqua e CO2 nell'aria compressa sono simili a quelle dell'azoto. Infine, le molecole di ossigeno vengono arricchite e prodotte dalla torre di adsorbimento. Il principio di adsorbimento a pressione oscillante sfrutta con precisione le caratteristiche di adsorbimento selettivo del setaccio molecolare della zeolite e adotta un ciclo di adsorbimento ad alta pressione (funzionamento) e desorbimento a bassa pressione (rigenerazione), consentendo all'aria compressa di entrare alternativamente nelle torri di adsorbimento per ottenere la separazione dell'aria e quindi produrre continuamente prodotti di ossigeno ad alta purezza.

Compressore d'aria → Serbatoio di umidità dell'aria → Filtro primario → Essiccatore refrigerato → Filtro secondario → Filtro terziario → Filtro quaternario → Filtro quinario → Serbatoio di essiccazione dell'aria → Generatore di ossigeno modulare in lega di alluminio PSA → Serbatoio di stoccaggio dell'ossigeno → Analizzatore di ossigeno → Misuratore di portata → Punto di utilizzo del gas

Generalmente è costituito da tre parti: cilindri di adsorbimento modulari, valvole di condotta e quadro elettrico di controllo. Nello specifico, include telaio, serbatoio di accumulo dell'aria, serbatoio di stoccaggio dell'ossigeno, cilindri di adsorbimento in lega di alluminio, setacci molecolari in zeolite, sistemi di distribuzione del gas, dispositivi di compressione; valvole come valvole pneumatiche, elettrovalvole, valvole di ritegno, valvole di riduzione della pressione dei filtri; strumenti e misuratori come controllori PLC, silenziatori ad alta efficienza, analizzatori di ossigeno, misuratori di portata, manometri; e accessori come tubazioni di collegamento.

1. Basso costo dell'attrezzatura e grande portabilità: adottando un design modulare in lega di alluminio PSA, il dispositivo rappresenta un nuovo tipo di apparecchiatura ad alta tecnologia. Il materiale in lega di alluminio non solo riduce i costi di produzione, ma riduce anche notevolmente il volume e il peso dell'attrezzatura, facilitando il trasporto, l'installazione e il posizionamento flessibile. È adatto all'uso in vari luoghi e non richiede spazio eccessivo.

2. Facilità di utilizzo e manutenzione: l'apparecchiatura è caratterizzata da un processo operativo semplice e comprensibile, che può essere rapidamente appreso dal personale ordinario senza la necessità di una formazione complessa per tecnici professionisti. La manutenzione giornaliera è minima, richiedendo solo l'ispezione regolare dei componenti di base, senza noiose procedure di manutenzione, con un conseguente risparmio di manodopera e tempo.

3. Bassi costi operativi e materie prime facilmente reperibili: la materia prima per la produzione di ossigeno viene estratta direttamente dall'aria naturale, eliminando la necessità di acquistare e stoccare materie prime speciali e risparmiando sui costi delle stesse. Durante il funzionamento, sono necessarie solo aria compressa stabile e alimentazione elettrica, senza altre complesse apparecchiature ausiliarie, riducendo notevolmente i costi operativi complessivi.

4. Elevato grado di automazione e rapida produzione di ossigeno: l'apparecchiatura adotta un controllo completamente automatico, consentendo il funzionamento senza supervisione e riducendo i costi di intervento manuale. L'ossigeno qualificato può essere prodotto entro 10-30 minuti dal primo avvio e lo standard può essere raggiunto in soli 3-10 minuti al secondo avvio, soddisfacendo rapidamente la domanda di produzione di ossigeno.

5. Ecologico e privo di inquinamento: non vengono aggiunti reagenti chimici durante l'intero processo di produzione dell'ossigeno e non vengono scaricati inquinanti come acque reflue, gas di scarico e residui di scarto. Soddisfa i requisiti di produzione e utilizzo di protezione ambientale moderni ed è sicuro ed ecologico nel processo di utilizzo.

1. Campo di generazione dell'ozono: l'apparecchiatura produce ossigeno con purezza stabile, che può essere utilizzato come materia prima di alta qualità per la generazione dell'ozono, si adatta ai requisiti del processo di produzione dell'ozono e fornisce un supporto efficiente e affidabile alla fonte di gas per la generazione dell'ozono.

2. Campo dell'acquacoltura: può integrare ossigeno sufficiente nell'acqua di acquacoltura, migliorare l'ambiente acquatico, garantire la normale respirazione degli animali acquatici, contribuire a migliorare il tasso di sopravvivenza dell'acquacoltura e adattarsi alle esigenze di apporto di ossigeno di vari scenari di acquacoltura.

3. Settore aerospaziale: sfruttando i vantaggi di un funzionamento stabile, di un volume ridotto e di una rapida produzione di ossigeno, può soddisfare le esigenze di fornitura di ossigeno di emergenza o regolari in scenari legati al settore aerospaziale e adattarsi all'ambiente di utilizzo speciale delle apparecchiature aerospaziali.

4. Campo medico e sanitario: può fornire ossigeno conforme agli standard per l'inalazione quotidiana di ossigeno per uso sanitario e per il sollievo dai sintomi di ipossia lieve. L'apparecchiatura è sicura e affidabile e può soddisfare le esigenze di base di ossigeno in campo medico e sanitario.

A causa di limitazioni strutturali, la purezza dell'ossigeno dell'apparecchiatura può raggiungere il 93%±3% con una portata massima di 40 Nm³/h; la purificazione secondaria per la produzione di ossigeno ad alta purezza non presenta vantaggi economici, pertanto si sconsiglia di selezionare il modello con purezza del 99%. Inoltre, i campi di applicazione sono ragionevolmente ampliati in combinazione con le capacità progettuali della nostra azienda.