Recipiente di reazione chimica resistente alla corrosione ad alta pressione per sintesi, esterificazione e reazione ossidante

I reattori a semitubo, noti anche come reattori a semitubo incamiciati, sono apparecchiature industriali fondamentali con funzioni sia di reazione che di efficiente trasferimento di calore. Sono utilizzati principalmente nei processi di reazione dei materiali che richiedono un controllo preciso della temperatura in settori come l'ingegneria chimica, farmaceutica e alimentare. Forniscono una conduzione termica uniforme e stabile per il riscaldamento o il raffreddamento dei materiali di reazione nel serbatoio, garantendo il regolare svolgimento del processo di reazione. La loro caratteristica strutturale principale è che i semitubo sono saldati uniformemente all'esterno del serbatoio del reattore per formare un canale di trasferimento termico esclusivo. Durante il funzionamento, i fluidi di riscaldamento come olio caldo e vapore, o i fluidi di raffreddamento come acqua fredda, possono fluire ordinatamente lungo il canale del semitubo all'esterno del serbatoio. Attraverso la conduzione termica sulla parete del serbatoio, il calore viene trasferito rapidamente e uniformemente ai materiali nel serbatoio, oppure il calore in eccesso generato dalla reazione nel serbatoio viene rimosso, realizzando un controllo preciso della temperatura di reazione.

Rispetto ai tradizionali reattori incamiciati, le camicie a semitubo offrono vantaggi significativi in ​​condizioni di lavoro complesse come alta pressione e portata elevata del fluido, rendendole la scelta ideale per applicazioni quali acqua di raffreddamento, vapore, olio diatermico e vari fluidi termovettori. Grazie al loro esclusivo design strutturale a semitubo, non è necessario aumentare ulteriormente lo spessore della parete del serbatoio per sopportare la pressione del fluido, quindi la parete interna del mantello del reattore può essere resa più sottile. La parete esterna più sottile non solo può ridurre efficacemente il peso complessivo e i costi di produzione dell'apparecchiatura, ma anche ridurre le perdite durante il trasferimento di calore, ottenere eccellenti prestazioni di trasferimento termico, migliorare notevolmente l'efficienza di riscaldamento o raffreddamento, abbreviare il ciclo di reazione e ridurre il consumo energetico. Possiamo personalizzare e produrre reattori a pressione con diverse configurazioni di camicie a semitubo in base alle effettive esigenze produttive dei clienti, soddisfacendo accuratamente i requisiti di riscaldamento, raffreddamento e reazione dei diversi materiali. Tutti i recipienti a pressione e i reattori incamiciati a semitubo sono progettati e realizzati in stretta conformità con le specifiche ASME, con un rigoroso controllo su ogni processo produttivo per garantire la sicurezza, la stabilità e la conformità dell'apparecchiatura, soddisfacendo gli elevati standard di produzione industriale.

Per adattarci alle esigenze produttive di diversi settori e condizioni di lavoro, offriamo una varietà di stili personalizzabili. Ogni stile presenta vantaggi strutturali unici e può risolvere in modo specifico diverse criticità produttive. Gli stili personalizzabili specifici e le loro caratteristiche sono i seguenti:

Giacca tradizionale:Grazie alla sua struttura semplice e ai costi di produzione contenuti, la camicia si adatta perfettamente al corpo del serbatoio, garantendo uno scambio termico uniforme. È adatta a condizioni di lavoro a media e bassa pressione con requisiti di scambio termico relativamente moderati. È comoda per la successiva manutenzione, smontaggio e pulizia, ed è ampiamente utilizzata per il riscaldamento o il raffreddamento per reazione di materiali convenzionali, con elevata adattabilità e costi contenuti.

Giacca con fossette:Noto anche come rivestimento a nido d'ape, il rivestimento forma delle sporgenze a forma di fossetta sul rivestimento tramite stampaggio, aumentando l'area di contatto tra il rivestimento e il corpo del serbatoio e migliorando al contempo la resistenza strutturale del rivestimento. La sua efficienza di trasferimento del calore è migliore rispetto a quella del rivestimento tradizionale, può sopportare determinate condizioni di lavoro ad alta pressione e può ridurre la resistenza al flusso del fluido. È adatto per processi di reazione che presentano determinati requisiti di efficienza e pressione di trasferimento del calore.

Rivestimento della serpentina di vapore:Grazie al design combinato di serpentina e camicia di vapore, offre i vantaggi di un rapido trasferimento di calore dalla serpentina e di uno scambio termico uniforme dalla camicia. È in grado di controllare con precisione la temperatura locale nel serbatoio, il che lo rende adatto alle reazioni dei materiali che richiedono un'uniformità di temperatura estremamente elevata. Allo stesso tempo, può regolare in modo flessibile la velocità di trasferimento del calore per adattarsi ai requisiti di temperatura delle diverse fasi di reazione, con un significativo risparmio energetico.

Serpentina di vapore interna:La serpentina è installata direttamente all'interno del reattore, a diretto contatto con i materiali nel serbatoio, garantendo la massima efficienza di trasferimento del calore e consentendo di riscaldare o raffreddare rapidamente i materiali. È adatta per materiali sensibili al calore, condizioni di lavoro con elevata velocità di reazione e rigoroso controllo della temperatura, e può efficacemente evitare il surriscaldamento locale o il raffreddamento non uniforme dei materiali.

Tipo montato su slitta:Grazie al design integrato montato su skid, integra il reattore, le condotte, le valvole, il sistema di controllo, ecc. su un unico skid. Ha una struttura compatta e un ingombro ridotto, non richiede complesse installazioni in loco e può essere rapidamente sollevato e messo in funzione. È facile da spostare e trasportare, adatto per operazioni all'aperto, produzioni temporanee o scenari con spazio limitato.

Tipo isolato:Uno strato isolante professionale è aggiunto all'esterno della guaina del semitubo, in grado di ridurre efficacemente la perdita di calore, mantenere la stabilità della temperatura nel serbatoio, evitare l'impatto della temperatura ambiente sul processo di reazione e, allo stesso tempo, impedire che la temperatura superficiale dell'apparecchiatura sia troppo elevata, garantendo la sicurezza personale degli operatori. È adatto per reazioni ad alta temperatura o raffreddamento a bassa temperatura e condizioni di lavoro che richiedono un'estrema stabilità termica.

Con agitatore:All'interno del reattore è presente un agitatore personalizzato, e il tipo di girante può essere selezionato in base alle caratteristiche del materiale per ottenere una miscelazione uniforme. Allo stesso tempo, favorisce il contatto tra i materiali nel serbatoio e la parete di scambio termico, migliorando ulteriormente l'efficienza di scambio termico ed evitando problemi come la precipitazione del materiale e una reazione irregolare. È adatto per sistemi di materiali che richiedono una reazione mista e presentano un'elevata viscosità.

Grazie alle loro efficienti prestazioni di trasferimento del calore, ai vantaggi di personalizzazione flessibile e alle affidabili prestazioni di sicurezza, i reattori half-pipe sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali, adattandosi alle esigenze produttive di diversi settori. I vari settori di applicazione e le relative caratteristiche sono i seguenti:

Industria energetica:Adatto a processi quali la sintesi di nuovi materiali energetici e il trattamento di fluidi energetici. Può resistere a condizioni di lavoro ad alta pressione e alta temperatura, con un trasferimento di calore stabile, che può garantire la continuità e la sicurezza del processo di reazione e contribuire a migliorare l'efficienza della produzione energetica.

Industria del biogas:Utilizzato nella fermentazione, purificazione e altri processi del biogas. Può controllare con precisione la temperatura di fermentazione per promuovere la produzione di biogas e ha una buona resistenza alla corrosione, adattandosi al complesso ambiente del processo di trattamento del biogas.

Industria delle bevande:Utilizzato nella miscelazione, sterilizzazione, concentrazione e altri processi di bevande. Segue rigorosamente gli standard di qualità alimentare, con materiali sicuri e igienici e un trasferimento di calore uniforme, che può evitare la perdita di nutrienti delle bevande e garantire la qualità del prodotto.

Industria della nutrizione:Adatto ai processi di sintesi ed estrazione di prodotti nutrizionali e per la salute. Dispone di un controllo preciso della temperatura, che può massimizzare la ritenzione dell'attività dei nutrienti, e l'apparecchiatura è facile da pulire, soddisfacendo i requisiti della produzione alimentare.

Industria alimentare e lattiero-casearia:Utilizzato nella sintesi di additivi alimentari, nella fermentazione dei latticini, nella lavorazione dei prodotti caseari, ecc. Ha un design igienico senza angoli morti, un efficiente trasferimento di calore e può soddisfare i rigorosi standard igienici e i requisiti di efficienza produttiva dell'industria alimentare e lattiero-casearia.

Industria dei fertilizzanti:Adatto ai processi di sintesi e reazione di fertilizzanti chimici e organici. Può sopportare fluidi corrosivi e una certa pressione, con un trasferimento di calore uniforme, contribuendo a migliorare il tasso di conversione dei fertilizzanti e a ridurre il consumo energetico di produzione.

Industria dei prodotti chimici:Ampiamente utilizzato nella sintesi, reazione e purificazione di vari prodotti chimici di base. Si adatta a condizioni di lavoro ad alta pressione, alta temperatura e corrosive, con un elevato grado di personalizzazione, e può soddisfare i requisiti del processo produttivo di diversi prodotti chimici.

Industria della chimica fine:Utilizzato nella ricerca, sviluppo e produzione di prodotti chimici fini (come rivestimenti, pigmenti, aromi, ecc.). Presenta un'elevata precisione di controllo della temperatura e un trasferimento di calore stabile, che possono garantire la purezza e la stabilità della qualità dei prodotti, adattandosi alle esigenze di produzione di piccoli lotti e varietà multiple.

Industria farmaceutica:Conforme agli standard di produzione di livello farmaceutico, utilizzato nella sintesi di materie prime farmaceutiche, nella preparazione e in altri processi. Il materiale è sicuro, non contiene sostanze nocive e il controllo preciso della temperatura evita la degradazione del farmaco e ne garantisce l'efficacia e la sicurezza.