Quale additivo per l'azoto è più adatto alla tua linea di confezionamento in atmosfera modificata (MAP)?
Sebbene il lavaggio con azoto sembri una semplice operazione di iniezione di azoto e sigillatura della confezione dopo aver sostituito l'ossigeno, in realtà il fabbisogno di gas varia in base ai cicli della macchina, alle dimensioni della confezione del prodotto e alla velocità di produzione in una linea di confezionamento operativa.
Un dispositivo di potenziamento aumenterà la pressione dell'azoto dopo la sua generazione, garantendo così una fornitura di gas più stabile alle macchine confezionatrici.
Dove le linee di confezionamento necessitano di un migliore controllo dell'azoto
I compressori di azoto per il confezionamento trovano impiego in numerosi settori, tra cui quello degli alimenti, dove la tecnologia MAP (Modified Atmospheric Plasma) viene utilizzata per prolungare la durata di conservazione e ridurre l'esposizione all'ossigeno di prodotti come caffè, snack, alimenti secchi, latticini e altri prodotti sensibili all'ossigeno. Il fabbisogno effettivo di azoto per il lavaggio dipende principalmente dal volume della confezione e dal numero di lavaggi effettuati al giorno, pertanto l'impianto deve essere dimensionato di conseguenza.
Anche nel confezionamento di prodotti farmaceutici ed elettronici è comune utilizzare ambienti controllati con livelli di azoto regolamentati.
ILCompressore booster di azotoper le linee di confezionamento aiuterà a mantenere e persino ad aumentare la pressione se necessario.
Se un generatore di azoto PSA soddisfa già i requisiti di purezza ma fornisce una pressione insufficiente per le operazioni a valle, il compressore di sovralimentazione dell'azoto per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP) fornisce un aumento di pressione senza costringere l'intera linea di produzione a lavorare a una pressione più elevata. In questo modo, l'erogazione di azoto rimane focalizzata sulle operazioni di confezionamento.
Perché la pressione stabile è importante
Le macchine confezionatrici utilizzano l'azoto in cicli intermittenti anziché a un ritmo fisso. Inoltre, diverse macchine potrebbero necessitare del gas contemporaneamente. Qualora l'erogazione del gas non fosse in grado di soddisfare le richieste di pressione durante i periodi di picco, la macchina confezionatrice potrebbe non funzionare correttamente con il lavaggio ad azoto.
Un compressore booster di azoto per linee di confezionamento preleva l'azoto dalla fonte esistente e ne aumenta la pressione per un utilizzo successivo. Di conseguenza, funge da stadio di compressione aggiuntivo senza sostituire il generatore di azoto. Questo è utile in situazioni in cui è necessario solo un aumento di pressione e non si ha bisogno di altro dalla fonte di azoto esistente, che già soddisfa tutti i requisiti di purezza.
Nelle linee MAP ad alta densità di riempimento, un esempio di utilizzo di un compressore booster di azoto per il confezionamento in MAP consiste nell'immagazzinare parte del gas di lavaggio in un serbatoio di azoto. Nei periodi di bassa richiesta, il serbatoio viene riempito e funge da fonte aggiuntiva di azoto durante i periodi di lavaggio intensivo. In questo modo, il sistema elimina i problemi di pressione a breve termine.
Scegli la dimensione giusta del compressore
La prima cosa da fare quando si sceglie un booster di azoto è valutare il volume e il livello di pressione dell'azoto. L'acquirente deve anche considerare il flusso che ogni macchina consumerà, il carico totale simultaneo, la pressione di ingresso e le ore di funzionamento delle macchine, nel caso di una linea di produzione di grandi dimensioni.
Con i compressori booster di azoto per linee di confezionamento, questi valori indicano sostanzialmente quanto si è disposti a investire in un booster di azoto. Una piccola linea di confezionamento potrebbe accontentarsi di un flusso di azoto ridotto e di requisiti di bassa pressione, mentre una linea di confezionamento per fast food potrebbe richiedere un aumento di pressione dell'azoto per alimentare diverse macchine che lavorano simultaneamente e in modo continuativo.
Nella pagina del prodotto HONGBO è indicato che la pressione nominale di ingresso è di 0,4 MPa e la pressione nominale di scarico è di 15 MPa per utilizzi quali il riempimento di bombole di ossigeno pressurizzato, il riempimento di bottiglie, ecc. Condizioni operative particolari richiedono una conferma tecnica solo prima della produzione e dell'utilizzo.
Quando un acquirente decide di acquistare un compressore booster di azoto per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP), deve anche dimensionare correttamente il serbatoio di accumulo. Il serbatoio si occuperà delle variazioni della domanda a breve termine, mentre il booster fornirà una pressione costante al sistema. Il compressore booster di azoto per linee di confezionamento è quindi costituito, insieme al serbatoio, alle tubazioni, ai regolatori di pressione e alle apparecchiature di confezionamento, da un unico sistema.
Che cosa apporta Hongbo al sistema?
Il compressore d'aria ad azoto del marchio Hongbo adotta un sistema a pistone alternativo. Il motore trasmette il movimento all'albero motore tramite una cinghia e una biella, e questo movimento provoca un movimento alternativo del pistone nel cilindro. La variazione del volume del cilindro determina un aumento della pressione del gas che deve essere scaricato attraverso la valvola di scarico, la valvola di non ritorno e le tubazioni prima di entrare nel serbatoio di accumulo.
Ecco in sostanza cosa può fare il compressore d'aria ad azoto del marchio Hongbo: preleva il flusso di gas esistente e lo pressurizza leggermente per poterlo utilizzare ulteriormente.
Il compressore d'aria ad azoto del marchio Hongbo è un'unità completamente sigillata che non necessita di olio per la compressione. L'olio viene utilizzato solo per la lubrificazione dei cuscinetti. Il resto del processo di compressione avviene senza l'impiego di olio.
Per i compressori d'aria ad azoto a marchio Hongbo utilizzati come compressori booster di azoto per linee di confezionamento, l'assenza di olio nel percorso di compressione significa una fonte in meno di contaminazione da considerare. Per i compressori booster di azoto per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP), questo li rende un elemento sicuro ed efficiente in un sistema di erogazione di azoto pulito e stabile. Pertanto, il compressore d'aria ad azoto a marchio Hongbo può essere un dispositivo essenziale per la fase di aumento di pressione nei sistemi di confezionamento, laddove tale fase sia necessaria.
Vale anche la pena considerare l'acquisto di contratti di manutenzione
La manutenzione ordinaria dei compressori d'aria ad azoto a marchio Hongbo dovrebbe includere controlli periodici su connessioni, manometri, valvole di regolazione della pressione e valvole di sicurezza. È inoltre necessario effettuare ispezioni periodiche dell'usura delle cinghie per valutare la frequenza di sostituzione in base alle condizioni di lavoro.
HONGBO raccomanda vivamente una manutenzione professionale almeno una o due volte all'anno. Sia per i compressori booster di azoto per linee di confezionamento che per i compressori booster di azoto per confezionamento in atmosfera modificata (MAP), questo tipo di manutenzione preventiva regolare contribuisce in modo significativo alla stabilità dei livelli di pressione, riducendo al contempo i fattori di rischio legati a possibili guasti alle apparecchiature.
Qual è il punto di forza competitivo di Hongbo?
Il compressore d'aria ad azoto a marchio Hongbo è caratterizzato da un design alternativo, compressione senza olio, regolazione della pressione, sistemi di sicurezza e integrazione con serbatoio di accumulo. HONGBO raccomanda di allineare pressione di ingresso, pressione di uscita, portata e ore di funzionamento. Quando un acquirente cerca un compressore booster di azoto ad alte prestazioni per linee di confezionamento, un compressore HONGBO rappresenta la soluzione ideale.
Nel caso di un compressore booster di azoto per confezionamento in atmosfera modificata (MAP), la combinazione di caratteristiche rende questi compressori HONGBO particolarmente adatti all'industria del confezionamento nei settori alimentare, farmaceutico ed elettronico. Attraverso la compressione e l'erogazione di azoto alla pressione desiderata su una linea di confezionamento, il compressore a marchio Henbo funge da unità o anello essenziale per la gestione dei gas, collegando la generazione, lo stoccaggio e l'utilizzo dell'azoto per garantire una fornitura costante di azoto indipendentemente dalle variazioni della domanda.